1、開機(jī)前檢查床面是不是整齊，清潔時(shí)不得運(yùn)用金屬器具和砂紙等硬物磨刮機(jī)床，清潔擦干后涂上潔凈的機(jī)油。按設(shè)備光滑圖表進(jìn)行寫入光滑油，檢查主軸箱油面高度是不是在油標(biāo)的2/3處。

　　2、氣門設(shè)備機(jī)床接通電源前，應(yīng)詳細(xì)檢查電器體系是不是杰出（參照機(jī)床電器有關(guān)闡明），然后再檢查各操作手柄及擋鐵是不是均處在正確方位。

　　3、氣門設(shè)備機(jī)床開動前，應(yīng)首要檢查主軸箱是不是牢靠夾緊在豎直導(dǎo)軌上，主軸套筒的升降及各電器設(shè)備的狀況是不是正常。機(jī)床接通電源后，檢查管路，接頭及閥門銜接是不是正確，調(diào)整進(jìn)氣壓力為0.15-0.2Mpa即可。若有走漏時(shí)，應(yīng)加以掃除。然后踩動腳踏閥，氣浮作業(yè)臺應(yīng)移動自若，松開腳踏閥作業(yè)臺中止。

　　5、氣門設(shè)備升降主軸箱時(shí)，應(yīng)首要松開導(dǎo)軌鑲條頂緊螺釘，然后操作面板上的上升或降低按鈕以完結(jié)主軸箱的升降，至適宜方位后再擰緊鑲條頂緊螺釘，保證主軸箱夾緊在導(dǎo)軌上。

　　6．氣門設(shè)備缸蓋清潔并擦潔凈，替換磨損超差的氣門導(dǎo)管，清理導(dǎo)管兩頭孔口毛刺，然后擺放在翻轉(zhuǎn)架上面的適宜方位，待檢查觸摸牢靠后用兩頭的卡具夾緊。

　　7、氣門設(shè)備依據(jù)待修的汽缸蓋選配適宜的刀桿及芯軸。

　　8、將選好的芯軸上端刺進(jìn)校對盤孔中，擰緊定位螺釘后將芯軸下端刺進(jìn)待修氣門的導(dǎo)管孔中，再將水平儀放置在校對盤上平面上，檢查縱橫兩個(gè)方向是不是水平，水平示值應(yīng)在一格以內(nèi)，然后取出芯軸及校對盤。如果選用萬向刀桿加工，對同方向或同斜向的一組孔，可在缸蓋中心方位選一個(gè)孔校對缸蓋。

　　9、氣門設(shè)備依據(jù)氣門直徑巨細(xì)及座圈錐角選擇適宜的刀夾及刀片，將刀夾及刀片用螺釘擰緊后刺進(jìn)刀桿下部的卡槽內(nèi)，再用對刀器調(diào)整刀具的回轉(zhuǎn)半徑，使其與對應(yīng)的氣門尺寸一樣后再用刀桿下端的頂緊螺釘頂緊刀夾。

　　10、氣門設(shè)備將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至空擋，踩下腳踏閥使夾具浮起，將所修補(bǔ)的氣門導(dǎo)管孔與定位芯軸對準(zhǔn)后，沿定位芯軸加機(jī)械油少量，低速轉(zhuǎn)動主軸，扳動主軸進(jìn)給手柄，使芯軸慢慢刺進(jìn)導(dǎo)管孔中，至適宜方位后，檢查刀具有無干與，如有干與，剖析因素并加以掃除，如無干與，松開腳踏閥，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至高速檔，刀具方位調(diào)至距加工方位5-10mm，踩下腳踏閥，夾詳細(xì)浮起，按壓綠色按鈕Ⅱ使主軸高速轉(zhuǎn)動，點(diǎn)踩腳踏閥三至五次，然后松開腳踏閥，缸蓋定位完結(jié)。將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至適宜檔位，這么便能夠開端進(jìn)行鏜修作業(yè)。